减速电机作为通用的动力输出设备，被广泛的应用于冶金、机械、化工、轻工、食品、
建材等各个行业，减速电机的控制以前都是由接触器、继电器等电器原件组成控制线路，来
控制减速电机的起停、间歇、延时等功能。而今迅速发展起的PLC控制技术慢慢地应用到减
速电机的控制上来，其优良的控制性能，多元化的功能，先进的检测功能使传统的电器原件
PLC的控制有以下控制功能：开关量控制、模拟量控制、数字量控制、数据采集、进行
监控、联网、通讯等功能：
1、开关量控制：PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，
多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。
2、模拟量控制：LC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A／D、D／A单元。
它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。 A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然
后送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O
单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器（或内部继电器，它也是
PLC工作内存的一个区。可读写）交换信息等等特点。
3、数字量控制：数字量的控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国
的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数
控化的比率已超过40％～80％，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故
它也完全可以用于数字量控制。
4、数据采集：随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如OMRON公司的PLC，前期产
品C60P的DM区仅64个字，而后来的C60H达到1000个字；到了CQMI可多达6000个字。这样
庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并
定时地转存到DM区中去。 数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存
到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。
上虞市东星齿轮学习其相关技术应用到减速机控制领域，使减速电机的控制功能更加完美，控
制装置更加灵巧。 本作品由上虞市东星齿轮减速电机有限公司-官方唯一指定网站创作，上虞东星致力于减速电机、 减速器、拉丝机电机、特种电机的制作，复制本文档时请复制：http://www.sydongxing.com/
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